お客様の要望により、弊社ノウハウを基に設計します。
金型の設計、製作： 生産量、品質特性に応じ金型を設計、製作します。		インジェクション： ワックスを金型に圧入します。		組立： ワックス模型の検査と修正を行い、ワックス模型を組み立て、ツリーを作ります。		コーティング・サンディング： コーティング、サンディングを行い、乾燥させるこの工程を数回繰り返し、要求する鋳型を作ります。
型ばらし： 鋳型を破壊し、鋳造品を取り出し、砂落としを行います。		鋳造： 焼成した高温の鋳型に指定の溶湯を鋳込みます。		焼成： 鋳型を焼成炉に入れて一定の時間加熱して焼成します。		脱ロー： コーティングしたツリーをオートクレーブに入れてワックスを溶出させます。
切断： 切断機で湯口を切断します。		研磨： 製品湯口を研磨して仕上げます。		ショット処理： 表面品質の要求に応じ表面処理を行います。		検査・修正： 品質要求に満足するまで製品に対して厳しく検査をし、修正を行います。